数控车床加工退刀路线的确定
在数控车床加工过程中，刀具从起始点（或换刀点）运动起，直至返回该点并接受加工程序所经过的路径，包括切削加工的路线（加工路线）及刀具引入（进刀路线）、切出（退刀路线）等非切削空行程，称为进给路线。为了提高加工效率，阳江数控机床，从起始点（或换刀点）运动到接近工件部位及加工完成后退回到起始点（或换刀点），都是以快速运动方式运动，数控车床加工系统的退刀路线，原则上首先要考虑安全性，即在退刀过程中不能与工件发现碰撞，其次要考虑使退刀路线短。其中，安全是首要原则。
根据数控车床加工刀具加工零件部位的不同，退刀路线的确定方式也不同，数控车床加工系统提供了以下三种退刀方式。
（1）斜线退刀方式
斜线退刀方式路线短，适用于加工外园表面的偏刀退刀，数控机床报价，
（2）切槽刀退刀方式
这种退刀方式是刀具先径向垂直退刀，免费提供数控机床，到达确定位置时再轴向退刀，如图2-7所示切槽时即采用这种退刀方法。
（3）镗孔刀退刀方式
这种退刀方式与切槽到底退刀方式恰好相反，即先轴向退刀，到达确定位置时在径向退刀，粗镗孔时即采用这种退刀方式，精镗孔时通常先径向退刀，再轴向退刀至孔外，再斜线退刀
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东莞CNC数控车床件加工初步步骤先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
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